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2.3 不銹鋼藥液、酒精、飲用水管、壓縮空氣管施工工藝

（1）清洗(xi)管道：

①人工清(qing)洗：用(yong)干(gan)凈的破(po)布團在管(guan)內(nei)沿(yan)一(yi)個方向拖擦(ca)，或用(yong)壓縮空氣對管(guan)內(nei)進行吹掃，直 到管(guan)內(nei)無污垢為止。 

②化學(xue)清洗：宜在(zai)熱彎、焊接和熱處理完成后進行。

a）配方(fang)（體積）：硝酸(suan)（HNO3）15%；氫氟酸(suan)（HF）1%；水（H2O）84%。 b）操作方(fang)法：將配好的(de)酸(suan)洗(xi)液倒(dao)入槽內(nei)，并加溫至 49°～60°；把不銹鋼管(guan)放入槽內(nei)，

浸泡 15 分鐘(zhong)后(hou)取出，再用清水將管(guan)子內(nei)外壁沖洗干凈(jing)，待管(guan)子內(nei)表面干燥后(hou)，兩端管(guan)口用木塞(sai)堵牢。

2、鈍化(hua)處理(li)：

①經酸洗后(hou)的金屬表面，必(bi)須進(jin)行中和(he)鈍化處(chu)理。根據被處(chu)理管道及(ji)管件(jian)形(xing)狀、體積大小、 環境溫度、濕度以(yi)及(ji)酸洗方(fang)法的不同(tong)，可選用以(yi)下方(fang)法：

②中(zhong)和鈍(dun)化一(yi)步法：附(fu)著于金(jin)屬表面的酸液應立(li)即用(yong)熱水(shui)沖(chong)洗，當(dang)用(yong) PH 試紙檢查金(jin)屬表面呈中(zhong)性時(shi)，隨即進行(xing)鈍(dun)化處理。

③中(zhong)和(he)鈍化二步法(fa)：附著金屬表面的酸液(ye)應立即(ji)用(yong)(yong)水(shui)沖洗，繼之用(yong)(yong) 5%碳酸鈉水(shui)溶液(ye)進(jin)行中(zhong)和(he)處(chu)理(li)，然(ran)后用(yong)(yong)水(shui)洗去堿液(ye)，最(zui)后進(jin)行鈍化處(chu)理(li)。

鈍化液的配方(fang)及工(gong)藝條件如下表(biao)：

注：a.溶(rong)液和酸(suan)堿度可用硫(liu)酸(suan)鈉(na)(na)進行調節。 b.防止溶(rong)液中混入氯離子(zi)。 c.亞硝(xiao)酸(suan)鈉(na)(na)應(ying)密封存(cun)放，鈍化溶(rong)液應(ying)隨(sui)配隨(sui)用，以(yi)防失(shi)火。 d.施工(gong)方(fang)法(fa)可采用浸泡法(fa)或噴淋(lin)法(fa)。 e.鈍化液在排(pai)放前應(ying)經(jing)處理，并(bing)不得與(yu)酸(suan)接觸。

④ 經中和處理后的金屬表面，應再用(yong)溫水沖洗干(gan)(gan)凈，在空(kong)氣流(liu)通的地方晾(liang)干(gan)(gan)或用(yong)壓(ya)縮空(kong) 氣吹干(gan)(gan)后，立即(ji)噴(pen)、刷涂(tu)料(liao)，不(bu)可久置。

3、脫(tuo)脂： 根據管(guan)內(nei)工作介質(zhi)、管(guan)材、管(guan)徑(jing)、臟污情況制定(ding)管(guan)道的(de)脫(tuo)脂措施(shi)。

4、切割

①公(gong)(gong)稱(cheng)直(zhi)(zhi)徑＜DN25mm 的可用(yong)鋼(gang)鋸切(qie)(qie)割或用(yong)弓形鋸床(chuang)切(qie)(qie)割。 ②公(gong)(gong)稱(cheng)直(zhi)(zhi)徑＞DN25mm 的應(ying)采用(yong)砂輪切(qie)(qie)割機或等離(li)子切(qie)(qie)割機切(qie)(qie)割。

③用(yong)鋼鋸(ju)或弓形鋸(ju)床切(qie)(qie)割時(shi)，宜用(yong)較慢(man)的切(qie)(qie)割速(su)度，并不宜用(yong)冷(leng)卻液冷(leng)卻鋸(ju)條和(he)切(qie)(qie)口(kou)。 ④采用(yong)砂輪切(qie)(qie)割機(ji)切(qie)(qie)割時(shi)，其砂輪片必須是專用(yong)的，不得(de)用(yong)來切(qie)(qie)割其它材質的管子。

5、坡口

① 公(gong)稱直(zhi)徑(jing) DN＜50mm 者(zhe)，可(ke)用手工銼加工；公(gong)稱直(zhi)徑(jing) DN≥50mm 者(zhe)，應采(cai)用坡口機 或車床(chuang)加工。

②公稱直徑 DN＞300mm 者，可采用等離子切割機加工，但事(shi)后必須(xu)打磨掉割口表面的熱(re) 影響層。

6、管口翻(fan)(fan)邊： 最好(hao)采用短管段沖壓成(cheng)型(xing)，應分 3～4 次逐步成(cheng)型(xing)。如有困(kun)難時，也可(ke)采用手(shou)工翻(fan)(fan)邊。

7、管端(duan)處(chu)理： 一般(ban)不加(jia)熱(re)(re)，但有困難時可加(jia)熱(re)(re)到溫度為 400℃左右(you)。加(jia)熱(re)(re)方(fang)法(fa)宜采用中頻感應(ying)電熱(re)(re)法(fa)，如(ru)無條件時，也可用氧乙炔(gui)焰加(jia)熱(re)(re)。

8、彎管制作 ①不銹鋼(gang)管宜冷彎，或(huo)在 ;1100℃～1200℃的溫度下(xia)放在中頻(pin)感應電熱彎管機(ji)上(shang)進行(xing)彎管。

② 彎管后(hou)(hou)，要用熱水沖(chong)洗管子內壁(bi)(bi)，以清除壁(bi)(bi)面(mian)的(de)油垢(gou)等，然(ran)后(hou)(hou)風干或擦干。 ③高壓管彎制后(hou)(hou)，應進(jin)行無損探傷，如(ru)有(you)缺陷，應將其(qi)磨掉(diao)；但修磨后(hou)(hou)壁(bi)(bi)厚不(bu)得(de)小于管子公(gong)稱壁(bi)(bi)厚的(de) 90%。并(bing)取同批管子試件 2 件作晶間腐蝕傾向試驗。如(ru)有(you)不(bu)合(he)格(ge)者(zhe)，則應全部作熱 處理，但熱處理次數(shu)不(bu)得(de)超過 3 次，否則管子應報(bao)廢。

9、堆放

不銹(xiu)鋼(gang)管、管件、緊固件及(ji)管道材料應與(yu)碳素鋼(gang)制品分開堆放(fang)。如不銹(xiu)鋼(gang)管及(ji)管材、管道附(fu)件有(you)兩(liang)種(zhong)或兩(liang)種(zhong)以上(shang)材質時，也(ye)應分開存放(fang)，并作明顯(xian)標記，不得互(hu)相(xiang)混淆。

10、運輸

不銹鋼管材或不銹鋼預制管件在運(yun)輸(shu)和安裝(zhuang)過程中，應在它們與(yu)黑色金屬運(yun)輸(shu)機具或吊(diao)裝(zhuang)索具之間(jian)墊上木(mu)板、橡膠板或麻(ma)袋片(pian)，并(bing)應防止(zhi)碰撞。

11、支架安裝 不(bu)銹(xiu)鋼管(guan)與支架之間應墊(dian)(dian)入不(bu)銹(xiu)鋼墊(dian)(dian)片(pian)，不(bu)含氯離子的塑料或橡膠墊(dian)(dian)片(pian)，防止不(bu)銹(xiu)鋼與碳素(su)鋼直接接觸。