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工作原理

強(qiang)制循(xun)環(huan)(huan)(huan)蒸(zheng)(zheng)發(fa)器(qi)是依靠外加(jia)(jia)(jia)力(li)(li)——循(xun)環(huan)(huan)(huan)泵使液(ye)體進(jin)行循(xun)環(huan)(huan)(huan)。循(xun)環(huan)(huan)(huan)速(su)(su)度一般可達1.5-3.5米/秒。傳熱效(xiao)率和生產(chan)能力(li)(li)較(jiao)大。原(yuan)料(liao)液(ye)由循(xun)環(huan)(huan)(huan)泵自下而上(shang)(shang)(shang)打入(ru)，沿加(jia)(jia)(jia)熱室的(de)管(guan)內(nei)向(xiang)上(shang)(shang)(shang)流(liu)動。蒸(zheng)(zheng)汽(qi)和液(ye)沫混(hun)合物進(jin)入(ru)蒸(zheng)(zheng)發(fa)室后分開，蒸(zheng)(zheng)氣(qi)由上(shang)(shang)(shang)部(bu)排出(chu)(chu)，流(liu)體受阻落下，經圓錐形底部(bu)被循(xun)環(huan)(huan)(huan)泵吸(xi)入(ru)，再進(jin)入(ru)加(jia)(jia)(jia)熱管(guan)，繼續循(xun)環(huan)(huan)(huan)。它的(de)加(jia)(jia)(jia)熱室有(you)臥式(shi)和立式(shi)兩種結構，液(ye)體循(xun)環(huan)(huan)(huan)速(su)(su)度大小由泵調節(jie)。根據分離室循(xun)環(huan)(huan)(huan)料(liao)液(ye)進(jin)出(chu)(chu)口的(de)位置不同，它又可以分為(wei)正循(xun)環(huan)(huan)(huan)強(qiang)制蒸(zheng)(zheng)發(fa)器(qi)及逆循(xun)環(huan)(huan)(huan)強(qiang)制蒸(zheng)(zheng)發(fa)器(qi)，循(xun)環(huan)(huan)(huan)料(liao)液(ye)進(jin)口位置在出(chu)(chu)口位置上(shang)(shang)(shang)部(bu)的(de)稱為(wei)正循(xun)環(huan)(huan)(huan)，反之為(wei)逆循(xun)環(huan)(huan)(huan)。

主要特點

1、全套系統(tong)設計合理美觀、運行穩定、高效節能，蒸(zheng)汽耗量低(di)。

2、濃(nong)縮比大，強制(zhi)循環(huan)式，使粘度較(jiao)大的料液容易(yi)流動蒸發，濃(nong)縮時間短。

3、特殊設計經簡單操作可實(shi)現切(qie)換改效，以適應不(bu)同產品的生(sheng)產。

 4、蒸發溫(wen)度(du)低(di)，熱量(liang)得到充(chong)分利用，料液受熱溫(wen)和，適用于熱敏性物(wu)料的濃縮。

5、蒸(zheng)發(fa)器通過強制(zhi)循環，在管內受熱(re)均勻，傳(chuan)熱(re)系數高(gao)，可防止“干壁” 現(xian)象。

 6、料液進入分離器再分離，強化(hua)了(le)分離效果，使整體設備具有較大的操作彈性。

 7、整套(tao)設備(bei)結構緊湊，占地面(mian)積小，布局簡單流暢，代(dai)表了大型成(cheng)套(tao)蒸發(fa)設備(bei)的發(fa)展方向。

8、連續進出(chu)料，料液液位與所需濃度(du)可實現自(zi)控。